Welche Möglichkeiten zur Geräteverfolgung gibt es neben RFID?

Wenn Sie den Verkäufern von Fachanlagen zuhören, könnten Sie meinen, RFID sei das Nonplusultra für die Nachverfolgung von Ausrüstung. Aber so einfach ist es leider nicht. Und selbst wenn RFID die richtige Wahl ist, ist es selten klug, mit einer Technologie zu beginnen und von dort aus rückwärts zu planen. Das führt fast immer zu überkonstruierten Systemen, die nicht wirklich zu Ihrer Arbeitsweise passen.

Beginnen Sie nicht mit der Lösung, sondern mit dem Problem. Welche betriebliche Herausforderung wollen Sie lösen? Es gibt eine große Bandbreite an Lösungen zur Nachverfolgung von Ausrüstung. Wählen Sie die, die am besten dazu passen, wie Ihre Belegschaft die Ausrüstung nutzt – und wie hoch Ihr unternehmerisches Risiko ist, sie zu verlieren.

Die 5 wichtigsten Optionen zur Überwachung Ihrer Assets und Ausrüstung

Wenn Sie eine intelligente Fachanlage planen, sollten Sie nicht fragen: „Wollen wir eine Nachverfolgung oder nicht?“ Das ist keine Ja/Nein-Frage. Fragen Sie stattdessen: „Wie viel Transparenz brauchen wir – und wann?“ Ordnen Sie dann Ihrem Bedarf die verfügbaren Optionen zur Nachverfolgung zu.

Hier sind fünf Optionen, die realistisch infrage kommen. Sie unterscheiden sich vor allem in Automatisierung, Bedienkomfort, Komplexität und Kosten.

Der Entscheidungsrahmen: 6 Fragen, um Ihre Methode zur Nachverfolgung zu bestimmen

Manche Anwendungsfälle verlangen genau einen der fünf oben genannten Typen. Doch reale Anwendungsfälle sind stets vielschichtiger und komplexer als unsere Beispiele. Diese sechs gezielten Fragen helfen Ihnen einzugrenzen, welche Optionen für Sie am besten geeignet sind.

1. Brauchen Sie eine serialisierte Identität oder nur eine Objekterfassung?

Serialisierung bedeutet die eindeutige Kennzeichnung von Ausrüstung. Sie nummerieren beispielsweise 100 Handscanner: Scan 1, Scan 2 usw. Wenn Sie einzelne Gegenstände auf diese Weise verfolgen müssen, sind Ihre drei wichtigsten Optionen Barcodes/QR-Codes, RFID und RTLS.

Wenn Sie das nicht benötigen, kommen die anderen Optionen infrage. Angenommen, Sie haben einen gemeinsam genutzten Sicherheitsgurt und brauchen von Ihrem System lediglich eine Live-Bestätigung, ob der Gurt entnommen ist.

2. Wie hoch sind Wiederbeschaffungskosten und Betriebswert des Assets?

Intelligente Fachanlagen und Systeme zur Asset-Nachverfolgung sind teuer – daran führt kein Weg vorbei. Ihre Kosten sind nur dann gerechtfertigt, wenn der Verlust Ihrer Ausrüstung Ihr Unternehmen noch stärker trifft. Das können die direkten Wiederbeschaffungskosten sein, oft aber wiegt der Produktivitätsverlust deutlich schwerer.

Wenn vielbezahlte Ingenieure eines von nur drei präzisionskalibrierten Werkzeugen entnehmen müssen und diese Werkzeuge fehlen, stehen plötzlich ein sehr teures Projekt und alle anderen dafür eingeplanten Assets still.

Ermitteln Sie für die Gegenstände, die Sie verfolgen möchten, die direkten und indirekten Kosten eines Ausrüstungsverlusts. Sind die Folgen gering, bleiben Sie möglicherweise bei manueller Nachverfolgung – oder beim Barcode-Scannen, wenn die Gegenstände selbst teuer sind.

Bei Szenarien wie dem obigen Beispiel jedoch, in denen Betriebsausfälle hohe Kosten verursachen, brauchen Sie vermutlich eine automatisierte Live-Nachverfolgung: RFID, Gewicht oder RTLS.

3. Wie häufig bewegt sich der Gegenstand?

Entnehmen Mitarbeitende ein Asset einmal am Tag, oder kommen und gehen Assets dutzende oder gar hunderte Male täglich? Je häufiger die Transaktionen, desto mehr Aufwand entsteht durch manuelle Abläufe. Regelmäßige Transaktionen mit hochwertigen, risikoreichen Assets profitieren stärker von automatisierten Verfahren wie der Gewichtserfassung oder RFID.

4. Welche regulatorischen und Compliance-Pflichten haben Sie?

Wenn für Sie regulatorische Vorgaben zur Sicherung oder Nachverfolgung von Ausrüstung gelten, brauchen Sie ein System, das Entnahmen überprüft. Manuelle Nachverfolgung und Barcode-Scannen zeigen zwar, dass eine Transaktion stattgefunden hat, bestätigen aber nur die Anwesenheit eines Assets in der Nähe einer Ausgabestation oder Fachanlage. Einen Nachweis, dass das Asset sicher zurückgegeben wurde, haben Sie damit nicht.

Gewichtserfassung, RFID und RTLS bestätigen jeweils die physische Anwesenheit der Ausrüstung im Fach.

5. Welche physischen Einschränkungen bestehen in Ihrer Betriebsumgebung?

RTLS-Systeme liefern hochgenaue Standortdaten in Echtzeit – aber nur, wenn die Tags Signale an Empfänger senden können. Wände, Metallobjekte und Flüssigkeiten stören allesamt die Funkübertragung. Wenn Sie Echtzeitdaten benötigen, Ihr Standort aber voll solcher Materialien ist, brauchen Sie möglicherweise eine Alternative.

Gewichtserfassung und RFID bieten zwar möglicherweise keine durchgängige Live-Ortung in Ihrem Gebäude, aber eine Echtzeit-Bestätigung der Transaktionen. RFID kommt in diesem Fall nur infrage, wenn die Tags angebracht und intakt bleiben. Ist die Haltbarkeit der Tags fraglich, ist die Gewichtserfassung Ihre beste Option für Echtzeitdaten mit Verifizierung.

6. Welches Maß an Mitwirkung der Nutzer ist realistisch?

Haben Sie eine kleine, verantwortungsbewusste Belegschaft? Dann brauchen Sie womöglich keine Fachanlage – es sei denn, Sie haben viele der anderen Fragen hier mit „Ja“ beantwortet. Wenn Ihre Ausrüstung günstig und risikoarm ist und Sie darauf vertrauen können, dass Ihre Belegschaft die Abläufe zuverlässig einhält, ist eine kostengünstige Lösung tragfähig.

Bei hoher Fluktuation, hektischen Arbeitsumgebungen oder hochwertigen, risikoreichen Assets profitieren Sie dagegen wahrscheinlich von einer automatisierten Nachverfolgung.

Vier verbreitete Behauptungen zur Nachverfolgung von Ausrüstung – widerlegt

In Verkaufsgesprächen zu Fachanlagen kursieren nach wie vor viele Falschinformationen, gerade zu den Optionen der Nachverfolgung. Wie wir gesehen haben, gibt es viele taugliche Systeme – nicht nur RFID.

Widerlegen wir vier konkrete Falschbehauptungen, die uns begegnet sind.

Annahme 1: „RFID ist der einzige moderne Standard.“

RFID ist nur ein Werkzeug unter vielen. Für viele Anwendungsfälle ist es eine ausgezeichnete Wahl, aber nicht die einzige – und schon gar nicht die eine „moderne“ Wahl. In manchen Situationen ist es schlicht ungeeignet.

Wenn Sie beispielsweise eine große Zahl von Werkzeugen an einem Ort lagern, werden sie nicht zuverlässig gelesen. Bei geölten Werkzeugen oder solchen, an denen sich kein Tag anbringen lässt, funktioniert RFID ebenfalls nicht. Oder wenn Ihre Gegenstände zu klein sind, um sie praktikabel zu taggen.

Annahme 2: „Sie müssen jeden einzelnen Gegenstand mit einer eindeutigen Seriennummer erfassen.“

Das stimmt nicht und ist meist etwas, das Sie von einem Anbieter hören, der ein System zur Nachverfolgung verkauft, das ausschließlich auf serialisierte Technik wie QR-Code-Scannen oder RFID setzt.

Viele Situationen erfordern keine Serialisierung, aber dennoch eine präzise Nachverfolgung. In der Strafverfolgung und im privaten Sicherheitsdienst sind Sie beispielsweise oft verpflichtet, den Einsatz von Zwangsmitteln zu dokumentieren. Viele Behörden müssen dazu – auch aus Gründen der eigenen Rechenschaft und Sicherheit – den Verbrauch von Munition oder Pfefferspray erfassen. Waagen zur Gewichtserfassung messen grammgenau und sagen Ihnen mühelos, wie viele Patronen verbraucht wurden, wenn ein Beamter ein Magazin zurückgibt.

Annahme 3: „Manuelle und Barcode-Erfassung sind völlig veraltet.“

Beide Methoden passen zu vielen Anwendungsfällen, und für viele davon wäre die Nachverfolgung per Fachanlage überdimensioniert. Wenn Sie etwa nur ein Regal mit einfachen Schraubendrehern und Schraubenschlüsseln in einer Werkzeugausgabe haben, rechtfertigen die Wiederbeschaffungs- und Betriebskosten mit ziemlicher Sicherheit kein intelligentes Nachverfolgungssystem. Hier genügen manuelle Entnahmen oder allenfalls Barcode-Scannen völlig.

Annahme 4: „Echtzeit-Tracking ist immer besser als Sichtbarkeit an Kontrollpunkten.“

Das ist die Falschbehauptung am entgegengesetzten Ende des Spektrums. Nein – eine vollständige Echtzeit-Ortung lohnt sich nur in bestimmten Anwendungsfällen. Sie kommt vor allem zum Einsatz, wenn Sie Fortschritt und Zustand hochwertiger Assets auf einer Produktionslinie verfolgen müssen. GPS-Tags werden zum Beispiel häufig genutzt, um Fahrzeuge in der Fertigung zu verfolgen, wenn Mitarbeitende wissen müssen, an welcher Stelle des Fließbands sie sich befinden.

Bei Gegenständen wie einem Kommissionierscanner in einem Versandzentrum bringt es wenig, ihren Standort im Lager zu kennen. Sie möchten aber genau wissen, wann er zurückgegeben wird, ob er funktioniert und wie hoch sein Ladezustand ist.

Methode zur Nachverfolgung am Risiko ausrichten

Für die Nachverfolgung von Assets haben Sie viele Optionen. Die beste Lösung ist die einfachste, die Ihre Anforderungen an Sicherheit, Kostenkontrolle, Betriebsrisiko und Rechenschaft erfüllt.

Es gibt viele Möglichkeiten – nehmen Sie sich also die Zeit, die richtige für sich zu finden.